行業(yè)現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)

1 內(nèi)卷加劇，亟需破局

當(dāng)前，電鍍行業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。一方面，市場競爭日趨激烈，價(jià)格戰(zhàn)愈演愈烈，導(dǎo)致企業(yè)利潤空間被大幅壓縮，進(jìn)入“微利”時(shí)代。另一方面，環(huán)保法規(guī)的不斷加嚴(yán)，使得電鍍企業(yè)在治污減排上的投入持續(xù)增加，經(jīng)營成本進(jìn)一步上升。雙重壓力下，電鍍企業(yè)普遍陷入“內(nèi)卷”困境，亟需通過創(chuàng)新驅(qū)動，打破發(fā)展瓶頸。

2 環(huán)保壓力，綠色轉(zhuǎn)型迫在眉睫

隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，電鍍行業(yè)作為污染密集型產(chǎn)業(yè)之一，其環(huán)保問題日益受到關(guān)注。電鍍過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣等污染物，若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴(yán)重影響。因此，電鍍企業(yè)必須加快綠色轉(zhuǎn)型步伐，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，減少污染物排放，以適應(yīng)日益嚴(yán)峻的環(huán)保要求。

3 技術(shù)壁壘，自主創(chuàng)新任重道遠(yuǎn)

電鍍行業(yè)的技術(shù)壁壘較高，核心設(shè)備和材料長期依賴進(jìn)口，這不僅增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也制約了行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。盡管近年來國內(nèi)企業(yè)在電鍍設(shè)備和材料領(lǐng)域取得了一定突破，但整體上與國際先進(jìn)水平仍存在一定差距。因此，加強(qiáng)自主創(chuàng)新技術(shù)能力，成為電鍍行業(yè)未來破局的重要方向。

面對上述挑戰(zhàn)，電鍍行業(yè)必須堅(jiān)定不移地走創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展道路，以綠色、智能為引領(lǐng)，推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

4 零碳工廠：綠色發(fā)展的終極目標(biāo)

零碳工廠是電鍍行業(yè)綠色發(fā)展的終極目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)零碳工廠，需要電鍍企業(yè)在能源利用、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面革新。具體來說，電鍍企業(yè)可以通過提高能源效率、采用清潔能源、實(shí)施廢棄物管理與資源回收利用等措施，減少碳排放。例如，引入太陽能、風(fēng)能等可再生能源，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu);采用高效節(jié)能設(shè)備，減少能源消耗;實(shí)施廢棄物減量化、資源化、無害化處理，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系。同時(shí)，引入先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)和管理模式，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用和循環(huán)利用，降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

值得注意的是，當(dāng)我們國內(nèi)的大多電鍍企業(yè)在實(shí)施達(dá)標(biāo)排放、零排放的道路上，外資企業(yè)和行業(yè)部分頭部企業(yè)已經(jīng)走上了零碳工廠的建設(shè)，在環(huán)球電鍍網(wǎng)團(tuán)隊(duì)走訪的全球電子、連接器等行業(yè)頭部企業(yè)的電鍍生產(chǎn)工廠已經(jīng)得到驗(yàn)證，這些企業(yè)走在了行業(yè)的前沿，現(xiàn)場給我們分享了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，值得行業(yè)內(nèi)的電鍍企業(yè)借鑒學(xué)習(xí)。

5 新環(huán)保工藝：推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展

新環(huán)保工藝是推動電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要手段。電鍍企業(yè)應(yīng)積極引進(jìn)和應(yīng)用環(huán)保型電鍍材料和工藝，減少污染排放和資源消耗。如無氰電鍍工藝、納米電鍍技術(shù)、真空鍍膜技術(shù)、環(huán)保電鍍添加劑、無鉻/三價(jià)鉻電鍍工藝、石墨烯電鍍技術(shù)、離子交換樹脂廢水處理技術(shù)等。同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)環(huán)保技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，推動行業(yè)向更加環(huán)保、可持續(xù)的方向發(fā)展。因此，積極引進(jìn)和應(yīng)用環(huán)保型電鍍材料和工藝，減少污染排放和資源消耗，是電鍍行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的關(guān)鍵。

6 國產(chǎn)替代化：提升自主創(chuàng)新能力

在電鍍設(shè)備和材料領(lǐng)域，國產(chǎn)替代化已成為行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。近年來，國內(nèi)企業(yè)在電鍍設(shè)備和材料方面取得了顯著進(jìn)展，部分產(chǎn)品已達(dá)到國際先進(jìn)水平。這些成果不僅增強(qiáng)了國內(nèi)電鍍企業(yè)的市場競爭力，也為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

例如：蘇州晟盈半導(dǎo)體(SWAT)成功向國內(nèi)知名驅(qū)動IC制造公司交付了首臺國產(chǎn)化的金凸塊全自動電化學(xué)沉積(電鍍)設(shè)備，標(biāo)志著國內(nèi)電化學(xué)沉積技術(shù)在大尺寸金凸塊先進(jìn)封裝領(lǐng)域取得了新的突破。昆山東威科技股份目前已形成以垂直連續(xù)電鍍技術(shù)為核心的技術(shù)體系，高度自主研發(fā)、技術(shù)延展性強(qiáng)、技術(shù)水平領(lǐng)先、制造工藝成熟，并擁有多項(xiàng)專利技術(shù)，廣泛應(yīng)用于PCB、通用五金及新能源(鋰電、光伏)領(lǐng)域，研發(fā)出數(shù)個(gè)國內(nèi)外首創(chuàng)設(shè)備。未來，電鍍企業(yè)應(yīng)繼續(xù)加大研發(fā)投入，提升自主創(chuàng)新能力，推動國產(chǎn)設(shè)備和材料的廣泛應(yīng)用。同時(shí)，政府和社會各界也應(yīng)給予更多關(guān)注和支持，共同推動電鍍行業(yè)的健康發(fā)展……

7 降本增效：提升競爭力的關(guān)鍵

在當(dāng)前市場競爭激烈的環(huán)境下，降本增效成為電鍍企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高設(shè)備利用率、降低能耗和原材料成本等方式，電鍍企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)成本的有效控制。同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)注重技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，提升產(chǎn)品附加值和市場競爭力。環(huán)球電鍍網(wǎng)團(tuán)隊(duì)在走訪調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，許多電鍍加工企業(yè)正通過接外單、布局自建電鍍工廠和升級改造等方式來應(yīng)對市場挑戰(zhàn)。他們通過制定嚴(yán)格的降本增效考核任務(wù)，不斷提升企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展水平。這些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為行業(yè)內(nèi)的其他企業(yè)提供了有益的借鑒和啟示。

8 出海機(jī)會：拓展國際市場

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的深入發(fā)展，電鍍企業(yè)面臨廣闊的出海機(jī)會。中國各地的企業(yè)正在將部分業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移到東南亞、泰國等地，以尋求更低的生產(chǎn)成本和更廣闊的市場空間。特別是在泰國新能源汽車行業(yè)(預(yù)計(jì)2024年泰國新能源汽車銷量將突破10萬輛)和消費(fèi)電子與汽車電子產(chǎn)品的快速發(fā)展下，電鍍與表面處理技術(shù)的需求顯著增加。為電鍍企業(yè)提供了廣闊的市場空間電鍍企業(yè)應(yīng)積極開拓國際市場，參與國際競爭，提升品牌影響力和市場份額。同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)關(guān)注國際貿(mào)易政策的變化，做好風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)對工作。通過加強(qiáng)與國際同行的交流與合作，電鍍企業(yè)可以引進(jìn)更多先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，推動自身向更高水平發(fā)展。

9 安全生產(chǎn)：保障企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)行

安全生產(chǎn)是電鍍企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)行的基礎(chǔ)。電鍍企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理體系，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高員工安全意識和操作技能。同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和檢修工作，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)AI消防技術(shù)、熱成像技術(shù)、消防預(yù)警系統(tǒng)與管理、空氣能熱泵、電鍍生產(chǎn)線異常警報(bào)等方面，也在推動電鍍行業(yè)的安全生產(chǎn)。因此，建立健全安全生產(chǎn)管理體系、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)、提高員工安全意識和操作技能，是電鍍企業(yè)必須重視的工作。

10 黑燈工廠：智能制造的新高度

黑燈工廠(智慧工廠)作為智能制造的典范，以其高度自動化、智能化和高效能的特點(diǎn)，成為電鍍行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。通過數(shù)字化和智能化手段實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，黑燈工廠能夠大幅降低人力成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。電鍍企業(yè)可以通過引入智能控制系統(tǒng)和機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電鍍過程的精確控制和優(yōu)化。目前電鍍加工企業(yè)實(shí)現(xiàn)黑燈工廠的案例相對較少，環(huán)球電鍍網(wǎng)團(tuán)隊(duì)在《大型全國巡回學(xué)習(xí)活動》的走訪過程中在電子半導(dǎo)體、新能源行業(yè)看到了真正的應(yīng)用案例，他們在5-10年前已經(jīng)對電鍍生產(chǎn)的數(shù)據(jù)化進(jìn)行了布局和積累沉淀，并在這些年的實(shí)施過程中，開發(fā)創(chuàng)建了一套電鍍生產(chǎn)的數(shù)學(xué)模型，自動驅(qū)動并優(yōu)化電鍍生產(chǎn)工藝的各個(gè)流程。在電鍍工廠內(nèi)環(huán)球電鍍網(wǎng)團(tuán)隊(duì)感受到了整潔的生產(chǎn)環(huán)境、無噪音、無氣味，生產(chǎn)流程全部無人化、如果你沒有見過電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場，一定認(rèn)不出這是一個(gè)智能化程度這么高的無人電鍍工廠。然而，電鍍行業(yè)的特殊性決定了黑燈工廠建設(shè)的復(fù)雜性和挑戰(zhàn)性。電鍍加工過程涉及復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物質(zhì)處理，對自動化設(shè)備的精度和穩(wěn)定性要求極高。盡管如此，我們?nèi)詰?yīng)看到黑燈工廠在電鍍行業(yè)中的廣闊前景。隨著智能制造和自動化技術(shù)的不斷進(jìn)步，我們有理由相信電鍍加工企業(yè)將逐漸探索出適合自身特點(diǎn)的黑燈工廠建設(shè)之路。未來，黑燈工廠必將在電鍍行業(yè)中發(fā)揮更加重要的作用，推動行業(yè)向更高層次發(fā)展。

11 設(shè)備更新?lián)Q代：提高生產(chǎn)效率，推動新質(zhì)生產(chǎn)力

為推動高質(zhì)量發(fā)展，國務(wù)院國資委未來5年大規(guī)模設(shè)備更新改造總投資將超3萬億，電鍍作為制造業(yè)必備的最后一道表面處理加工工藝，電鍍設(shè)備的更新?lián)Q代不僅能夠提升生產(chǎn)效率、降低能耗和人工成本，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。在環(huán)球電鍍網(wǎng)團(tuán)隊(duì)的走訪學(xué)習(xí)中，已經(jīng)見證了多家優(yōu)秀企業(yè)正在布局實(shí)施電鍍自動化/智能化設(shè)備的更新?lián)Q代，并給企業(yè)分享了適合的設(shè)備更新?lián)Q代方案。電鍍設(shè)備更新?lián)Q代對是電鍍企業(yè)提升生產(chǎn)效率的重要途徑。電鍍企業(yè)應(yīng)關(guān)注國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備的發(fā)展趨勢和技術(shù)動態(tài)，及時(shí)引進(jìn)和更新設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著新型工業(yè)化的逐步推進(jìn)，傳統(tǒng)制造業(yè)將逐步向生產(chǎn)智能化、綠色化、信息化等迭代升級。

12 總結(jié)與展望：電鍍行業(yè)的蛻變與重生

在當(dāng)前電鍍產(chǎn)業(yè)鏈的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)下，各個(gè)環(huán)節(jié)均面臨著“微利”困境，同時(shí)市場環(huán)境的不確定性使得企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)持續(xù)攀升。為了在接下來的1-3年內(nèi)實(shí)現(xiàn)企穩(wěn)走強(qiáng)，電鍍產(chǎn)業(yè)鏈的決策者們需深刻認(rèn)識到，這不僅是一場速度的競爭，更是資源調(diào)配、決策效能與上下游協(xié)同能力的全面較量。