滾鍍與掛鍍的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個方面，導(dǎo)致同樣的鍍液和鍍件在掛鍍中能取得良好效果，而在滾鍍中卻可能遇到困難：

1.混合周期的影響

滾鍍過程中零件會經(jīng)歷從內(nèi)層到表層的翻轉(zhuǎn)，形成混合周期。這種周期會導(dǎo)致零件在內(nèi)層時電化學(xué)反應(yīng)基本停止，容易引發(fā)基體表面氧化或腐蝕問題（如釹鐵硼材質(zhì)）。而掛鍍由于零件單獨懸掛，不存在混合周期影響，因此上鍍速度更快且質(zhì)量更穩(wěn)定。

2.電流密度的影響

滾鍍使用的電流密度通常比掛鍍小，這使得低電流區(qū)的質(zhì)量難以保證，尤其是復(fù)雜零件的深凹部位容易出現(xiàn)鍍層不均勻或不合格的情況。此外，電流較小時，鍍液中的雜質(zhì)金屬（如銅、鉛）更容易優(yōu)先沉積，影響鍍層質(zhì)量。

3.滾筒開孔的影響    

滾筒的開孔設(shè)計會阻礙導(dǎo)電離子的流動，降低滾筒內(nèi)的導(dǎo)電離子濃度，從而影響鍍層的均勻性。此外，滾筒內(nèi)外溶液成分差異可能導(dǎo)致合金鍍層的成分偏差（如鋅鎳合金中鎳含量不足），而掛鍍則較少出現(xiàn)此類問題。

解決方法

·優(yōu)化滾鍍工藝參數(shù)，如增加滾筒透水性、提高瞬時電流密度上限。

·針對特定材質(zhì)（如釹鐵硼），采用預(yù)鍍或底鍍工藝以隔離基體與鍍液。

·改進滾筒設(shè)計，縮小滾筒內(nèi)外溶液成分差異。

總結(jié)來說，滾鍍的特殊性決定了其在某些情況下難以達到掛鍍的效果，但通過針對性調(diào)整工藝和設(shè)備，可以有效改善這些問題。