印刷工業(yè)中的清洗 一、印刷機(jī)械 印刷是一種圖文復(fù)制技術(shù)，是通過機(jī)械的壓力或者其他弓1力把印版表面圖文的油墨轉(zhuǎn)移到被復(fù)制材料上的技術(shù)。由于印刷過程的關(guān)鍵是印版，所以印刷一般是按印版的形式分類的。 1．印刷方式的分類 根據(jù)印版形式的不同把印刷方式分為凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和網(wǎng)版印刷等。 (1)凸版印刷 凸版印刷的特點(diǎn)是印版上的圖文部分是凸出來的，當(dāng)墨輥對(duì)印版上墨時(shí)，只有這些凸出來的圖文部分能夠沾上油墨，并在機(jī)械的壓力下印到承印物(紙)上，凸版印刷在書刊、報(bào)紙的印刷中占有很大比重，過去使用鉛活字排版，速度慢勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且鉛引起的污染會(huì)危害人身體的健康，目前已改成電腦排版并使用感光樹脂凸版等新材料，永遠(yuǎn)告別了使用鉛字印刷的歷史，凸版印刷示意圖見圖32—4a。 (2)平版印刷 平版印刷的特點(diǎn)是印版上的圖文部分與非圖文部分幾乎沒有凹凸的差別。而是將印版經(jīng)過物理和化學(xué)處理后，利用油水相斥的原理使印版上的圖文、部分親油斥水，使印版上的非圖文部分親水斥油，然后在印版上同時(shí)上水上墨，再將印版上的圖文部分的油墨轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒上，**再印到承印物上。*早的平版印刷是直接在紙上印刷的。由于印版上的水分會(huì)使紙張表面潮濕而掉毛，印刷時(shí)很容易弄臟，為了使平版印刷獲得更清晰效果，人們從實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)通過橡皮布轉(zhuǎn)印可解決這個(gè)問題，于是發(fā)明了使用橡皮布轉(zhuǎn)印的平版膠印技術(shù)，目前膠印已是平版印刷中使用*多的技術(shù)平版的制版過程簡(jiǎn)單，大都使用很輕的鋁版或鋅版，所以平版的印刷復(fù)制速度快，特別適合用于印刷復(fù)制彩色印刷品和。大幅面的印刷品，目前使用照相排版也把這種印刷方式用于文字印刷。 (3)凹版印刷 凹版印刷的特點(diǎn)是印版的圖文部分是凹進(jìn)去的；印刷時(shí)紙張并不與印版上，的圖文部分直接接觸，所以凹版的耐印率很高，適合大批量印刷，但凹版的制版過程復(fù)雜，成本較高。 (4)網(wǎng)版印刷 *早網(wǎng)版印刷是使用專用舶網(wǎng)印油墨在絲網(wǎng)版上進(jìn)行印刷的。目前耳使用滌綸、尼龍、不銹鋼做網(wǎng)線進(jìn)行網(wǎng)版印刷。由于網(wǎng)版尺寸不受限制，而且質(zhì)軟，所以適合對(duì)各種不同表面進(jìn)行印刷。 2．印刷機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 印刷機(jī)基本結(jié)構(gòu)主要由輸紙裝置、輸翠裝置、印刷裝置和收紙裝置四部分組成。即把按照原稿制成的印版裝到印刷機(jī)上，在輸入紙張的同時(shí)把油墨涂布在印版的圖文部分，然后通過機(jī)械壓力將印版圖文表面的油墨轉(zhuǎn)印到紙張上，**把印刷完畢的印刷品收集起來，堆放整齊。 印刷機(jī)的印刷復(fù)制過程如下所示： 印刷機(jī)可根據(jù)壓印方式和印版形式進(jìn)行分類。 按照印刷機(jī)壓印方式不同，印刷機(jī)分為平壓平型印刷機(jī)、圓壓平型印刷機(jī)和圓壓圓型印刷機(jī)。 按照印版形式分為凸版印刷機(jī)、平版印刷機(jī)和凹版印刷機(jī)。平壓平型印刷機(jī)和圓壓平型印刷機(jī)都屬于凸版印刷機(jī)，平版印刷機(jī)和凹版印刷機(jī)都是圓壓圓型印刷機(jī)。下面以單張紙凸版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)為代表對(duì)印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)做一概括介紹，單張紙凸版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，它既可以進(jìn)行單面單色、雙面單色，也可以進(jìn)行雙面雙色印刷，如果印刷裝置不只有兩個(gè)，而根據(jù)實(shí)際需要加多，可進(jìn)行雙面多色印刷，如果使用的不是單張紙而是卷筒紙，可以得到連續(xù)卷筒紙的印刷效果。 3．印刷油墨及印刷機(jī)輸墨裝置 (1)印刷油墨的組成及性質(zhì) 在造紙工業(yè)中的清洗技術(shù)中已對(duì)印刷油墨做過簡(jiǎn)單介紹，在此再補(bǔ)充說明，印刷油墨主要由顏料、連結(jié)料組成，并根據(jù)印刷要求加人少量添加劑，把它們按一定配比混合攪拌，并經(jīng)輾壓軋墨工藝而制成。印刷油墨是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的膠體，是直徑約0.1μm的顏料顆粒均勻懸浮分散在連結(jié)料中形成的。顏料包括無機(jī)，顏料和有機(jī)顏料兩類，無機(jī)顏料的成分可能是無機(jī)單質(zhì)、金屬氧化物或無機(jī)鹽，如炭黑。(C)、鈦白(TiO2)鉻綠 (Cr203)等。無機(jī)顏料的特點(diǎn)是化學(xué)性能穩(wěn)定、耐光耐熱性蝗，缺點(diǎn)是著色力差，而有機(jī)顏料是人工合成的有機(jī)化合物，顏色多樣著色力強(qiáng)，印刷適應(yīng)性強(qiáng)，缺點(diǎn)是耐光耐熱性差。目前印刷油墨中的黑色顏料多為無機(jī)物，而彩色油墨多為有機(jī)顏料。 單張紙凸版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī) 常用的連結(jié)料有亞麻油、桐油、脫水蓖麻油等含有不飽和歡鍵的脂肪酸結(jié)構(gòu)的干性植物油，機(jī)油煤油等不干性礦物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、異丙醇等易揮發(fā)有機(jī)溶劑、以及松香；瀝青等天然樹脂和酚醛樹脂、聚酰胺樹脂等合成樹脂。使用的添加劑主要有調(diào)節(jié)油墨粘度的亞麻油、促進(jìn)油墨干燥的干燥劑，如脂肪酸、萘酸、辛烷酸的鉆、錳、鋁鹽等，這些鹽能被空氣中氧氣氧化，金屬離子化合價(jià)升高后氧化性加強(qiáng)，文促進(jìn)干性油發(fā)生氧化聚合，所以對(duì)干性油氧化聚合交聯(lián)成膜反應(yīng)有催化作用。其他類型的添加劑還有增加油墨光澤的亮光油等。 按油墨干燥的主要機(jī)理把油墨分為氧化聚合干燥型、滲透干燥型、揮發(fā)干燥型和光敏固化型四類。 ①氧化聚合于燥型油墨是選用礦物油，干性植物油與合成樹脂煉制成韻連結(jié)料制成的如膠印油墨。當(dāng)這類油墨轉(zhuǎn)移到表面之后，由于紙張內(nèi)毛細(xì)管吸引力作用，使油墨中低粘度的礦物油滲透到紙張內(nèi)部，而油墨粘度慢慢增加，在此過程中高粘度的干性植物油與樹脂組成的膠體與空氣接觸的毒面積逐漸加大，干性泊中不飽和脂肪酸雙鍵發(fā)生氧化交聯(lián)聚合并形成網(wǎng)狀大分子；使油墨粘度迅速上升，**固著在紙張表面而干燥。 ②滲透干燥型抽墨 是選用不干性礦物抽與松香、瀝青或合成樹脂煉制成的連結(jié)料，如凸印油墨。當(dāng)不干性礦物油滲透到紙張內(nèi)部時(shí)松香、瀝青、合成樹月旨即在表面干燥成膜。 ③揮發(fā)干燥型油墨 這種油墨是用揮發(fā)性強(qiáng)的苯類、醇類溶劑溶解松香或合成樹脂配成連結(jié)料如凹印油墨、苯胺油墨等。如二甲苯等有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)均在100℃左右，在空氣中揮發(fā)很快飛，當(dāng)溶甜揮發(fā)后剩余的樹脂就發(fā)生氧化聚合并固著在紙上。 ④光敏固化型油墨 這種油墨的連結(jié)料中不含溶劑而含有溶解有機(jī)物的高聚物單體。如紫外線固化油墨，是由甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等高聚物單體與二苯甲酮等光敏引發(fā)劑及其他成分形成連結(jié)料的。在涂在紙張表面之后，經(jīng)紫外線照射光敏引發(fā)劑引發(fā)高聚物單體產(chǎn)生自由基聚合，而在紙張表面固化干燥。 印刷油墨必須具有以下幾種性能特點(diǎn)。 ①在印刷過程中轉(zhuǎn)移到紙張表面之前，必須保持穩(wěn)定的流動(dòng)性能。 ②在轉(zhuǎn)移到紙張表面之后，必須盡快失去流動(dòng)性固化干燥。 ⑧油墨應(yīng)有良好的傳遞性，能順利地由墨斗轉(zhuǎn)移到印版再到承印物上，既不能在這個(gè)轉(zhuǎn)移過程中間斷墨又不能在中間堆積。 ④紙張上由印刷油墨組成的圖文必須保持持久正確的色澤，油墨層有牢固柔軟，對(duì)光熱摩擦曲折都有良好耐受性。 ⑤油墨對(duì)承印材料有良好附著力。這種附著力應(yīng)大于油墨的內(nèi)聚力，使印刷轉(zhuǎn)移順利完成。 (2)印刷機(jī)輸墨裝置 一般凸版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)和膠印機(jī)的輸墨裝置由墨斗、墨斗輥、傳墨輥、勻墨輥、串墨輥和著墨輥組成。 裝入墨斗時(shí)的油墨，通過墨斗輥的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)、傳墨輥的擺動(dòng)并依靠重力作用把油墨輸送出來，再經(jīng)過許多勻墨輥和串墨輥的高速轉(zhuǎn)動(dòng)的分離和輾壓作用使油墨展開并形成均勻的油墨薄層，通過著墨輥涂布到印版上，**印刷到紙張上。為完成輸墨工作各種軸輥必須保持高度的清潔。 二、印刷機(jī)械的清洗 印刷設(shè)備在生產(chǎn)過程中需定期清洗油污和油墨等污垢。如在印刷過程中更換油墨新品種以及在印刷任務(wù)完成之后都需把油墨輥上的油墨清洗 干凈。而印刷機(jī)上的潤(rùn)濕輥筒、絲網(wǎng)、印刷版以及字模在印刷過程中都會(huì)沾染油墨，為保持印刷機(jī)的正常狀態(tài)和印刷品的質(zhì)量都應(yīng)對(duì)印刷機(jī)械進(jìn)行清洗。清洗方法通常采用刷于蘸取清洗劑的刷洗方式，也可用抹布蘸清洗劑進(jìn)行擦洗。有時(shí)也可以把印版或零件放在清洗液中浸泡并用超聲波清洗 印刷機(jī)的輸墨裝置 幾種清洗印刷機(jī)械的清洗劑參考配方見以下。 例一，有機(jī)溶劑清洗劑 清洗劑成分 烴類溶劑（沸程240～280℃） 乙醇 丁醇 含量/% 90.5 5 4.5 例二，表面活性劑水劑清洗劑 清洗劑成分 40%硅酸鈉 (SiO2/NaO=2:1) NaOH(鈍度97%) 辛基酚聚氧乙烯醚 椰子油基二甲其芐基氯化銨 水 含量/g 75 8 30 2 880 例一是一種無毒，對(duì)印刷機(jī)械上油墨，油污清洗效果好的清洗劑。但使用時(shí)應(yīng)注意防火。 例二是一種適合平版印刷版使用的清洗劑配方。配制時(shí)先將前輛種成分按比例溶于水，再與后兩種成分混合。是一種清洗去污力強(qiáng)，對(duì)印，版圖案無有害影響的清洗劑，把乎版印刷版放在此清洗液中3Os，再擦，洗即可完全去污，印刷三萬次也無污跡出現(xiàn)。 例三，清洗旋轉(zhuǎn)彩印機(jī)清洗劑 原料成分 含量/% 烷基磷酸酯 0.2～2.5 油酸聚乙二醇酯 0.5～3.0 磺化蓖麻油 0.2～0.5 C5～6和C18～33脂肪酸皂 0.125～0.25 C10～16脂肪酸單乙醇胺 0.005～0.01 乙二醇 0.5～1.0 煤油 30～40 水 余量 例三是一種水和煤油形成的乳狀清洗劑，由于煤油對(duì)有機(jī)成分，水對(duì)紙屑秘?zé)o機(jī)顏料有很好去污效果，所以使用煤油與水組成的乳狀液對(duì)污垢清除力強(qiáng)，周時(shí)降低了有機(jī)溶劑的揮發(fā)性和著火的危險(xiǎn)性、毒性。洗滌不需在專門的密閉設(shè)備中進(jìn)行，通風(fēng)系統(tǒng)也可簡(jiǎn)化+使生•產(chǎn)成本降低。 表32—10 例四，印刷機(jī)潤(rùn)濕輥筒請(qǐng)?jiān)杽?原 料 成 分 含 量/% 原 料 成 分 含 量/% 大豆卵磷脂 丁二酸二辛酯磺酸鈉 十二烷醇聚氧乙烯(4)醚 1.5 3.5 2.5 CFC-113(三氟三氯乙烷) 芳烴溶劑油(沸程160～170℃) 溶劑油(沸程160～210℃) 10 22.5 余量 把上述配方物按2 c1加水稀釋清洗印刷機(jī)潤(rùn)濕輥筒，效果比單純用溶劑油和含表面活性劑的溶劑油清洗都好。 例五，印刷膠輥清洗劑 原料成分 C7～9脂肪醇 二甲基甲酰胺 乙基溶纖劑 甘油 水 組成/% 30～35 20～25 20～30 1～5 余量 例五是以有機(jī)溶劑為主成分的印刷機(jī)透印油墨清洗劑，有防止清洗中膠輥膨脹的作用。 例六十絲網(wǎng)清洗劑 原料組成 含量/% 丁醇 27 乙二醇 17 氫氧化鈉 5 烷基酚聚氧乙烯酰 6 松節(jié)油 36 石蠟 1 丁醇聚氧乙烯醚 8 用該配方清洗劑浸泡絲網(wǎng)并用水噴洗，可除去絲網(wǎng)表面的光硬化聚乙烯醇—聚乙酸乙烯酯的乳液和油墨。 例七，印刷膠皮輥清洗劑 原料組成 含量/% 丁二酸二甲酯 50 二酸二甲酯 130 已二酸二甲酯 20 異丙醇 200 甲氧基丙醇 50 卵磷脂 40 石油醚 600 水 10 本配方是1992年德國(guó)＊＊4034765介紹的印刷膠輥油墨清洗劑，用這種清洗劑洗膠輥殘留油墨很少，對(duì)膠輥無膨脹變形作用。 另外日本＊＊92—55479介紹在1，1，1-三氯乙烷中加入適量甲乙酮、低碳乙二醇醚組成的除油墨污垢洗滌劑對(duì)沾有油墨的機(jī)械、衣物有很好清洗效果。日本＊＊90—104169介紹使用閃點(diǎn)為69℃的2-丁氧基乙醇做超聲波清洗的溶劑，不僅不易燃燒對(duì)環(huán)境安全，而且對(duì)標(biāo)記油墨、耐焊藥油墨、焊藥都有很好清洗效果。